低溫蒸發(fā)為電鍍行業(yè)開源節(jié)流
低溫蒸發(fā)為電鍍行業(yè)開源節(jié)流
為電鍍企業(yè)開源節(jié)流三板斧：
電鍍行業(yè)的度液處理是環(huán)保領域的一個重要議題。隨著電鍍槽液使用時間的延長,其中的鹽分濃度會逐漸降低,導致鍍液失效。此外,在冷鍍過程中,由于空氣低溫冷凝作用,鍍池中的水分會增加,進一步降低鍍液濃度,使其失去作用。面對這種情況,企業(yè)通常需要更換鍍液或抽出多余液體,然后添加主鹽以恢復電鍍池的功能。然而,排出的廢波含有重金屬和其他有害物質,若直接排放,將對環(huán)境造成嚴重污染。
我司自主研發(fā)的低溫常壓蒸發(fā)設備,正是針對這一挑戰(zhàn)的解決方案,該設備能在低溫常壓條件下操作,確保鍍液中的有機溶劑不受破壞,保持其活性,通過蒸發(fā)工藝,我們能夠將鹽類物質濃縮并重新利用,真正做到資源回收。可見優(yōu)化電鍍槽廢液處理不僅是響應環(huán)保要求的必要措施,同時也是企業(yè)降低成本、提升資源利用效率的關鍵途徑。
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第一板斧 為企業(yè)節(jié)省電鍍液原料成本
通過蒸發(fā)濃縮法回收處理技術,收集電鍍生產過程中產生富余的或作廢的電鍍液,利用耐腐蝕的低溫常壓蒸發(fā)器,能夠將含大量金屬鹽類的鍍液濃縮,提高鍍液的金屬鹽分,再投入到電鍍槽中使用,補充電鍍槽的濃度。
第二板斧 為企業(yè)節(jié)省鍍件清洗用水
由蒸發(fā)設備提取的水與表面活型劑混合液,可作為進電鍍池前的鍍件清洗用水使用,因為蒸發(fā)設備提取的水中自帶表面活性劑,對鍍件的表面清洗起到很好的作用,且成分來自于電鍍池,清洗后鍍件表面的殘留物帶進鍍池也不會對鍍件產生任何影響,因為清洗用水是來源于鍍液濃縮的副產物,即節(jié)省了鍍件的清洗用水。
第三板斧 為企業(yè)減少危廢產生量
我們的優(yōu)勢：
(1)設備結合高度自動化設計，基本實現(xiàn)無人看管設備故障或系統(tǒng)參數(shù)異常自動報警停機;
(2)設備進電鍍液溫度為室溫,無需提前預熱，大大減輕能源消耗;
(3)整個過程只使用電能,能耗僅為 90~120 元/噸電鍍液;
(4)本設備全程低溫常壓運作,物料溫度控制在 50度內，不會引發(fā)高壓和高溫相關事故;
(5)處理過程為常壓、低溫,有效的保護了鍍液中的有機化合物不發(fā)生變性，比如光亮劑、活性劑等。
(6)設備自帶清洗功能,可避免停機阻塞;
(7)針對廢酸液的腐蝕性,設備在常壓低溫工況下采用了 PTFE/PPH/石墨/碳化硅等反腐材質代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸發(fā)器的合金材料,耐腐蝕效果******;
(8)操作彈性大、應用范圍廣:由于主體等不需要使用金屬材料，因而可以極大的擴展該技術的應用范圍,如回收揮發(fā)性、耐腐蝕性物質如無機酸(硝酸、硫酸和鹽酸)、強堿類度液或化工行業(yè)中產生的強腐蝕性廢液等:
應用原理：
電鍍廢液
電鍍廢液-由電鍍池排出的多余廢液、主要成分為水、金畫鹽、有機和無機添加劑
產水
產水-電鍍廢液經由低溫常壓蒸發(fā)設備從中分離出的以為水為主要成分的產物
濃縮鍍液
濃縮鍍變-電鍍廢液經由低溫常壓蒸發(fā)設備分離出部分水和有效藥劑后的高鹽產物
該處理設備是一種常壓低溫空氣循環(huán)持續(xù)酸再生系統(tǒng),由“空氣循環(huán)系統(tǒng)”、“熱泵系統(tǒng)"、“冷凝回收系統(tǒng)”組成。利用空氣循環(huán)系統(tǒng)的低溫空氣分離度酸液中的水分子和易揮物,通過“冷凝回收系統(tǒng)"進行第一道冷凝回收,在進行冷凝產水的同時利用”熱泵系統(tǒng)”回收“冷凝回收系統(tǒng)”的余熱持續(xù)為空氣循環(huán)系統(tǒng)”提供熱量，經由“空氣循環(huán)系統(tǒng)”處理后的濃縮鍍液最終存入回收罐再利用。該系統(tǒng)適用于任何高鹽高腐蝕性的溶液處理,因為常壓低溫的運行環(huán)境所需設備制造成本低,回收余熱循環(huán)運行大大設備處運行成本,且能在不破壞鍍液中有機分子的環(huán)境下實現(xiàn)資源再回收,同時降低企業(yè)危廢處理成本,節(jié)省鍍液原料投入,為電鍍企業(yè)創(chuàng)造實打實的經濟效益
設備安裝：
在原有的酸洗線上無需做出設備改動,只需要在廠房酸洗線附近騰出設備空間位置即可安裝,并將廢酸槽的廢酸液引進設備。設備安裝環(huán)境沒有限制，但盡量定于廠房內,避免室外爆曬。針對最常用的日處理量兩噸設備，處理設備總占地大約8平方米,長度約 4米、寬度約 2 米,高度約 4.5 米。設計緊湊，能滿足大部分電鍍廠房空間需求。
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